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公司产品
  • 产品名称: 神鹿A型全自动高速水性印刷开槽模切机

整机特点
1、整台机器是按照高要求、高速度、高效率、可靠性及安全性而设计制造。
2、采用计算机集中控制,配套精度高、高响应的伺服驱动(送纸部)
3、多台触摸屏控制,可储存上万个订单,换单更方便、快捷。
4、高效力排刷和大流量风机除尘装置,使除尘更彻底高效。
5、安装了保证模切胶垫修整后的线速度同步系统。
6、高精度自动复位定位系统。
7、应用免键连接环,减少中心磨损,虚位放大,保持长期印刷套准。
8、开槽刀座的横移导向,用精密线性直线导轨系统,丝杆驱动采用精度高的螺旋伞齿轮传动,保证了纸箱成型尺寸更精准、快捷。
9优质合金钢齿轮硬度高、耐磨损,可达到长期印刷套准要求。

一、送纸部(前缘送纸系统):
1、机台离合
1)、电动控制机台离合附警铃,行进间持续响铃警示,确保作业人员安全。
2)、每座机台之间,装置有急停开关,可由内部控制停止机台移动,确保内部作业人员的安全。
3)、气动式联锁装置。
4) 、 整机总锁紧。
2、除屑除尘系统
排刷除尘配上5.5Kw大流量吸尘风机,使除屑除尘更彻底,纸板表面更清洁,大大提高了印刷品的品质。
3、送纸系统 Feeding system
1)送纸机构采用德国博士集团力士乐公司的伺服送纸机构。纸板通过送纸单元后,表面变得平直、清洁,从而使印刷质量得到了有效保证。
2)、一组送纸辊:送纸辊外径为¢141.89mm(上送纸辊),优质合金实心钢包裹耐磨橡胶,静、动平衡校正。
3)、下送纸辊¢152.63mm,压花镀硬铬,静动平衡校正。
4、自动送纸操作控制(归零装置)
1)、控制面板装有10.4寸彩色触摸屏,可控制送纸部、印刷部、开槽部,操作方便、快捷、精度高。
2)、进纸左右挡板,前后挡板电动调整,并有齐纸功能,数字显示。
3)、送纸部、印刷部、开槽部自动归零。
4)、一般纸箱使用自动归零装置,试印几张即可调整至正确位置,减少纸板浪费。

二、印刷部

1、 印刷辊
1)、外径为Φ302.6mm(含版外径为Φ317.00)。
2)、印版辊轴头调质,全管除应力回火处理。
3)、动、静平衡校正,运转平稳。
4)、表面研磨,镀硬铬。
5)、棘轮固定式卷版轴。
6)、采用挂版机构安装方便、快捷,适用8-10mm挂版条。
7)、可选配马素挂版,印版长度可补偿,(补偿范围±3mm)。
8)、装卸印刷版,脚踏开关电动控制正反转。
2、 印刷压辊
1)、外径为Φ152.63mm。
2)、压印辊轴头调质,全管除应力回火处理。
3)、钢管内表面深孔镗全加工,保证静动平衡。
4)、钢管表面研磨,镀硬铬。
5)、动平衡校正,运转平稳。
6)、印刷压辊间隙蜗轮调整,指示盘显示,调整范围为0-12mm。
3、网纹辊
1)、外径为Φ195.679mm,内表面全程加工,使物理性一致。
2)、钢管表面经特殊加工处理后喷涂陶瓷,激光雕刻网纹。
3)、网点一致,上墨均匀、经久、耐用。
4)、延长印版和橡胶辊使用寿命。
5)、动平衡校正。
6)、网纹辊采用快换式结构,方便机器的维护及保养。

4、橡胶辊
1)、外径为Φ193.5mm。
2)、钢管表面包耐腐橡胶。
3)、橡胶辊中高特殊研磨,传墨效果好。
5、相位调整机构
1)、三行星齿轮构造,360度正反转调整,智能化归零。
2)、 印刷相位采用PLC触摸屏控制及电动数字式360度调整(运转、停止均可调整)。可储存订单1000以上,调相精度可达0.15 mm。
3)、电动调整横向位置采用PLC触摸屏控制,调整距离达15 mm,调相精度可达0.10 mm。
4)、印刷版辊采用变频器调整相位,动、静态下任意位归零,微调精度可达0.10 mm,自动生成订单并可保存现有数据,机组移开后如发现位置错位可随时进行复位归零,精度可达0.5 mm。
5)、电磁离合器制动式刹车机构,当单元分离时,刹车机构限制齿轮转动,保持原有齿轮位置固定点。
6、油墨循环
1)、气压式隔膜泵,供墨稳定,操作保养简单。
2)、供墨异常,警示灯显示。
3) 、全自动收墨清洗系统(程序控制回收油墨和清洗陶瓷辊自动功能)。
4)、油墨滤网,过滤杂质。
5)、不锈钢制器槽。

三、开槽部
1)、PLC控制全自动调刀,只须输入纸箱的长、宽、高、切角宽度、修边宽度即可完成纸箱成型尺寸调整。
2)、开槽、压线、预压间隙由双级蜗轮箱调整,指示盘显示
3)、开槽刀座横向移动通过丝杆螺母和线性导轨传动,丝杆的动力来自具有刹车功能的电机调整,保证刀座调整后横向位置锁紧固定,配合高线数编码器,通过PLC控制,使纸箱的成型尺寸更精准、快捷。
4)、上刀座与下刀座采用十字传动轴联动,移动时保持上下刀对准,延长刀具使用寿命。
5)、预压轮、压线轮、开槽刀座位置同步横移,电脑及电动数字式控制
6)、预压上轮、压线上轮外表面包裹优力胶,是纸板不易压破。损坏。
7)、弹性切角刀结构,可切断三层、五层纸板而无需调整,操作方便。
四、模切部
1)、模切辊,胶垫辊均为离心浇铸,表面经研磨后镀硬铬。
2)、静、动平衡校正,运转稳定性好。
3)、自动脱离刀模装置,以保护胶垫,延长胶垫使用寿命。
4)、胶垫辊上装有机械凸轮式横向58mm游动装置,延长胶垫使用寿命。
5)、相位调整装置,可实现电动数字式360度调整,模切辊横向移动装置,调整距离15mm。
6)、速差补偿装置,可控制胶垫辊表面的线速度,(因使用过程中胶垫外径在不断变小)补偿装置可使胶垫辊的线速度完全由刀模来控制,从而所模切的纸箱,纸盒与刀模形状完全一致。
7)、胶垫修磨装置,在模切生产时可设一定的数量,需要修复时由修复刀修复,可使胶垫反复使用,提高了胶垫使用率,也减小了模切压力,大大降低了机械另件和轴承的磨损。

五、堆叠部
接纸臂
1)、有手动式和自动式操作。
2)、接纸臂传动皮带,单独调整松紧度,并可随意选用接纸臂数量。
床台升降
1)、强力链条带动。
2)、堆叠高度为1600 mm。
3)、床台升降传动马达附刹车功能,床台得以保持固定位置,不会下滑。
接纸挡板
1)、气压动作接纸托板,在纸板堆积到预定高度时, 接纸托板自动伸出,托住纸板。
2)、后挡板位置手动调整。
3)、平面皱纹皮带,防止纸板下滑。

六、传动齿轮
1、主传动齿轮
1)、采用20CrMnTi合金钢,渗碳淬火处理,研磨齿轮。
2)、六级精度(与汽车传动箱齿轮同级)运转顺畅、噪音小,硬度HRC58-62,寿命长,10年以内基本不会磨损,可以达到长期印刷套准。
2、连接
1)、全部采用免键连接环,可使轴与齿轮连接,在大扭距使用时不会有间隙,安装及维修更方便,可使机器长期传动精度高,保证印刷套准。
2)、全部十字节传动,使调整时齿轮间隙无变化。
3)、双齿轮油泵,多点喷淋润滑。

七、主要技术参数
 

神鹿系列-型号 900×2000
机械最高速度(Pcs/min) 250
最大进纸尺寸(mm) 900×2200
最小进纸尺寸(mm) 260×600
隔纸送纸尺寸(mm) 1200×2200
进纸厚度范围(mm) 1.5-12
最大印刷尺寸(mm) 900×1900
标准印版厚度(mm) 7.2
最小开槽间距 正刀:154×154
反刀:253×60

 八、马达明细表


(一)、送纸部

主电机(台湾东元) 37 KW(变频调速) 1台
进纸输送辊(晟邦) 0.18 KW 1台
前进纸辊(晟邦) 0.18KW  1/29  减速马达 1台
后挡板(国产) 0.12 KW  1/30 1台
进纸移动(晟邦) 1.1 KW  1/71 1台
左右挡板(晟邦) 0.25 KW  1/29 2台
风机(国产) 5.5 KW 2台

(二)、印刷部

网纹辊升降(晟邦) 0.18 KW 1台/色
网纹辊运转(晟邦) 0.4 KW 1台/色
胶辊运转(晟邦) 0.75 KW 1台/色
调相(晟邦) 0.37 KW  1/15 1台/色
台面升降(晟邦) 0.18 KW  1/50 1台/色
拉伸(晟邦) 0.25 KW  1/100 1台/色
风机(国产) 5.5 KW 1台/色

(三)、堆叠部

输送皮带(国产) 2.2KW 1 调速马达 1台
床台升降(国产) 2.2KW 1/40 调速马达(附刹车) 1台

 九、其它说明

名  称 产   地 数   量
轴承级 日本NSK,C&U 主要
伺服前缘送纸 德国 全部
陶瓷网纹辊 上海、广东(光泰)、海力、普莱克斯 全部
交流接触器,热继电器 法国(施耐德) 全部
PLC 台湾永宏 全部
编码器 日本(欧姆龙) 全部
变频器 台达 全部
触摸屏 台湾永宏 全部
气缸 亚德客 全部
免键连接环 合资 全部
气动电磁换向阀 亚德客 全部
气动隔膜泵 武汉 全部


十、产品验收标准

纸板宽度 弯曲高度 弯曲系数
260mm 3.9mm 0.015mm
450mm 6.75mm 0.015mm
900mm 13.5mm 0.015mm
地址:上海市奉贤区光明工业园万众路158号
电话:021-57541846 、57541908   传真:021-57543333

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